Рукавный фильтр DMC 140

Описание

Рукавные фильтры DMC представлены в широком диапазоне размеров, подходящих для различных промышленных применений. Кроме того, мы предлагаем системы, разработанные и изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями. Наша техническая команда может адаптировать систему пылеулавливания под ваши уникальные потребности. Эксплуатация фильтра DMC проста, надёжна и эффективна. Загрязнённый воздух поступает во входную воронку через воздуховоды от источника. За счёт снижения скорости воздушного потока крупные частицы оседают в нижней части бункера. Оставшиеся мелкие частицы улавливаются рукавными фильтрами, обеспечивая выход только чистого воздуха, который выбрасывается в атмосферу или возвращается в здание через вентилятор. Конструктивные особенности. Фильтр состоит из прочного металлического корпуса, который внутри разделён на две камеры: одну для поступающего запылённого газа и другую — для уже очищенного. Основным элементом, обеспечивающим фильтрацию, являются рукава каркасного типа, изготовленные из нетканых фильтрующих материалов. Фильтрующие элементы надёжно закреплены в корпусе и расположены вертикально. Верхняя часть корпуса включает секцию клапанов, оснащённую электромагнитами и системой управления регенерацией, которая следит за степенью загрязнённости рукавов и запускает их очистку. Материалы изготовления рукавов. Фильтрующие рукава изготавливаются из высокоэффективных нетканых материалов, отечественного и импортного производства. В случае необходимости они могут быть выполнены из токопроводящих тканей для отвода статического электричества, что особенно актуально при работе с взрывоопасной пылью. Вариант изготовления рукавов ПЭ (PES) иглопробивной фильтровальный войлок (стандарт) ПЭ (PES) иглопробивной фильтровальный войлок гидро-олеофобный (H/O) Тип фильтроматериала Иглопробивной полиэфирный войлок для рукавных фильтров Иглопробивной полиэфирный войлок для рукавных фильтров, с водо- и маслоотталкивающей обработкой Поверхностная масса (плотность), г/м² 500 550 Толщина полотна, мм 1,8 1,9 Температура эксплуатации (постоянная), °C до 130 до 130 Температура (кратковременная/пиковая), °C до 150 до 150 Воздухопроницаемость (пермеабильность) 130* 200* Финишная обработка поверхности паливание; каландрирование/гладкая отделка; PTFE-покрытие паливание; каландрирование/гладкая отделка; PTFE-покрытие Состав/структура Полиэфирное волокно; основа — ПЭ штапельное волокно либо ПЭ тканая основа из длинных нитей Полиэфирное волокно; основа — ПЭ базовая ткань (подложка) Назначение Фильтрация сухой пыли в рукавных фильтрах, аспирация Фильтрация пыли при наличии влаги/конденсата и масляных аэрозолей, повышенная стойкость к «залипанию» Принцип работы. Запылённый воздух поступает через входной патрубок в нижнюю камеру, где проходит через фильтрующие рукава. Частицы пыли оседают на внешней поверхности рукавов, а очищенный воздух поднимается вверх и выводится через патрубок камеры чистого газа. Такой вертикальный поток обеспечивает равномерную нагрузку на фильтрующие элементы и эффективную фильтрацию. Регенерация фильтрующих рукавов. Очистка фильтровальных элементов осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом, который направляется внутрь рукавов через отверстия в продувочных коллекторах. Система запускается автоматически по сигналу от датчика перепада давления. Параметры продувки, включая частоту и длительность импульсов, задаются при помощи устройства управления регенерацией, входящего в комплект фильтра. Требования к сжатому воздуху. Система регенерации рассчитана на использование осушенного и очищенного сжатого воздуха с давлением от 0,3 до 0,6 МПа, соответствующего не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80. Это обеспечивает стабильную и безопасную работу системы продувки. Защита от взрывоопасных ситуаций. При применении фильтра для улавливания пылей, склонных к воспламенению или взрыву, фильтр оснащается предохранительными клапанами с разрушающейся мембраной. Управляющая аппаратура при этом должна устанавливаться в безопасной зоне (вне взрывоопасного пространства). Система выгрузки пыли. В зависимости от запылённости входящего воздуха, пыль из бункера фильтра должна удаляться периодически или непрерывно. Для герметичной выгрузки применяются шлюзовые питатели (например, типа ШЗ). Для моделей с двумя или тремя бункерами возможно оснащение шнековыми транспортёрами (по спецзаказу), которые обеспечивают централизованную выгрузку пыли в одной точке. Дополнительные опции и автоматизация. По запросу заказчика фильтры могут быть дополнительно оснащены: системой контроля температуры очищаемых газов; системой управления выгрузкой пыли из нескольких фильтров; автоматикой с возможностью передачи данных на верхний уровень АСУТП. Обслуживание и замена рукавов. Рукава подвержены естественному износу и должны заменяться по мере загрязнения. Замена осуществляется сверху, поэтому требуется наличие свободного пространства над фильтром высотой не менее 1,5 м. Преимущества и особенности конструкции. Фильтр изготавливается из стали соответствующей промышленным стандартам. Принцип работы установки основан на многократной очистке воздуха при помощи рукавных фильтров. Загрязнённый воздух через воздуховод подается в бункер, где благодаря снижению скорости потока оседают крупные частицы. Мелкодисперсная пыль улавливается фильтрующими рукавами, а очищенный воздух поступает через вентилятор в помещение либо выбрасывается в атмосферу. Система оснащена импульсной продувкой сжатым воздухом, что позволяет автоматически очищать фильтрующие элементы от пыли и поддерживать высокую эффективность очистки. Преимущества: Высокая эффективность очистки Высокая производительность по объёму газа Стабильная работа Простота эксплуатации Длительный срок службы фильтров Удобное техническое обслуживание Подходит для установки на открытом воздухе Сферы применения: Сталелитейные заводы Цементное производство Производство резины Мука и мукомольная промышленность Химическая промышленность Фармацевтика Углеродная промышленность Горнодобывающая промышленность Литейные цеха Асфальтовые установки Деревообработка Котлы на угле и биомассе Производство гипса Бумажная промышленность Сушка табака Критерии выбора. По эффективности очистки: Необходимо соответствие нормам выбросов. Для нестабильных условий работы важно учитывать влияние изменения объёма газа на эффективность фильтрации. По параметрам газа: Подходит для очистки газа температурой до 260°C (500°F). При превышении — требуется охлаждение. Не рекомендуется при высокой влажности или наличии масел. По характеру пыли: Подходит для большинства типов пыли, не чувствителен к удельному сопротивлению, но не рекомендуется при липкой пыли с возможностью конденсации или закупорки. По затратам: Имеет меньшие инвестиционные и эксплуатационные расходы по сравнению с электрофильтрами и водяными пылеуловителями. По возможностям повторного использования пыли: Особенно эффективно при наличии ценной пыли, пригодной к вторичной переработке.

Характеристики

Отзывы

Оплата и доставка