Описание
Фасовочная станция ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 предназначена для весового дозирования сыпучих, порошкообразных и мелкозернистых материалов в клапанные мешки. Оборудование применяется на предприятиях по производству цемента, сухих строительных смесей, гипсовых и известковых составов, минеральных порошков, наполнителей и другой сухой продукции. Станция оснащается винтовым питателем, обеспечивающим принудительную и регулируемую подачу материала к фасовочному патрубку. Такая технологическая схема подходит для продуктов, которые не могут стабильно поступать в мешок только под действием силы тяжести. Производительность винтового питателя и параметры точной досыпки настраиваются с учётом насыпной плотности, дисперсности, текучести и способности продукта к аэрации. ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 рассчитана на фасовку продукции в клапанные клеёные или сшитые мешки с номинальной массой наполнения от 15 до 50 кг. Ориентировочная производительность оборудования достигает 250 мешков в час при дозе 25 кг. При фасовке материала с насыпной плотностью около 1000 кг/м³ в мешки по 50 кг массовая производительность может достигать 8 т/ч. Фактическая производительность определяется по результатам испытаний продукта и зависит от его физико-механических свойств, массы дозы, конструкции мешка и клапана, стабильности подачи материала из расходного бункера, настроек весового дозатора и эффективности аспирационной системы. Назначение фасовочной станции ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 может эксплуатироваться как самостоятельная фасовочная машина или входить в состав автоматизированной линии упаковки готовой продукции. Станция может применяться для фасовки: цемента и цементосодержащих материалов; сухих строительных смесей; гипсовых и известковых составов; сухих клеёв и штукатурных смесей; минеральных порошков; мела и карбонатных наполнителей; порошкообразных строительных материалов; мелкозернистой продукции со сходными физико-механическими характеристиками. Применимость оборудования для конкретного продукта определяется с учётом его насыпной плотности, гранулометрического состава, влажности, температуры, абразивности, текучести, склонности к слёживанию и аэрации. Для точного подбора оборудования рекомендуется передать производителю образцы фасуемого материала и используемых клапанных мешков. Принцип работы ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 Подготовленный продукт поступает из промежуточного или расходного бункера в приёмную часть винтового питателя. Оператор устанавливает пустой клапанный мешок на фасовочный патрубок, после чего срабатывает механизм прижима. При наличии соответствующей опции система контролирует правильность установки мешка и разрешает начало цикла фасовки. Перед началом дозирования весоизмерительная система выполняет тарирование. Продукт принудительно перемещается винтовым питателем к загрузочному патрубку и подаётся внутрь клапанного мешка. Для интенсификации потока материала используется подготовленный сжатый воздух. Дозирование осуществляется весовым способом по схеме брутто: в процессе наполнения непрерывно контролируется суммарная масса мешка и находящегося в нём продукта. Основная часть дозы подаётся с высокой производительностью в режиме грубого наполнения. При приближении к заданной массе система переключается на режим точной досыпки с уменьшенным расходом продукта. После достижения установленной массы подача материала прекращается. Система выполняет предусмотренную алгоритмом стабилизацию показаний и сброс давления, затем освобождает прижим. Наполненный мешок сбрасывается на приёмный ленточный конвейер или другое оборудование последующего транспортирования. Последовательность рабочего цикла Рабочий цикл фасовочной станции включает: Установку клапанного мешка на фасовочный патрубок. Прижим мешка к основанию загрузочного патрубка. Контроль наличия мешка — при установке соответствующего датчика. Тарирование весоизмерительной системы. Запуск винтового питателя. Подачу продукта основным потоком. Переключение на режим точной досыпки. Остановку подачи при достижении заданной массы. Стабилизацию показаний весоизмерительной системы. Сброс давления. Освобождение прижима. Сброс наполненного мешка на приёмный конвейер. Весовое дозирование продукта ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 использует весовой принцип дозирования по схеме брутто. Мешок вместе с поступающим в него продуктом непрерывно взвешивается в процессе наполнения. Двухступенчатый режим подачи позволяет совместить требуемую производительность с точностью дозирования. На первом этапе мешок заполняется основным потоком. На втором этапе материал подаётся с меньшей интенсивностью, что снижает вероятность превышения установленной массы. Для настройки процесса используются следующие параметры: производительность грубой подачи; производительность точной досыпки; момент переключения между режимами; величина упреждения отключения питателя; время стабилизации показаний; порог завершения дозирования; параметры сброса давления. Настройки подбираются отдельно для каждого фасуемого материала и номинала дозы. Заявленная погрешность дозирования составляет не более ±0,5% при соблюдении требований к характеристикам продукта, конструкции мешков, стабильности подачи материала и условиям эксплуатации. Фактическая точность должна подтверждаться при проведении пусконаладочных работ на конкретном продукте. Система автоматизированного управления Управление фасовочной станцией осуществляется системой САУ ВИНТПАК LOGIC. Оператор задаёт массу дозы, запускает рабочий цикл и контролирует состояние оборудования с лицевой панели шкафа управления. Система управления обеспечивает: тарирование весоизмерительного устройства; контроль установки мешка при наличии соответствующего датчика; управление механизмом прижима; запуск и остановку винтового питателя; переключение между грубой подачей и точной досыпкой; прекращение подачи при достижении заданной массы; управление сбросом давления; освобождение наполненного мешка; формирование сигналов состояния и неисправности; защитную остановку при нарушении установленного алгоритма. Полуавтоматический режим предполагает ручную установку пустого мешка. Дозирование, переключение режимов подачи и остановка наполнения выполняются автоматически. Требования к сжатому воздуху Для устойчивой работы пневматических компонентов необходимо использовать очищенный и осушенный сжатый воздух. Требования к пневматической сети Параметр Рекомендуемое значение Ориентировочный расход воздуха Около 300 л/мин Состояние воздуха Очищенный и осушенный Рекомендуемая тонкость фильтрации Не более 25 мкм Рекомендуемая точка росы Около +3 °C Подготовка воздуха Фильтрация, отделение влаги и стабилизация давления Рабочее давление Уточняется по паспорту и комплектации станции Наличие влаги, масла и механических загрязнений в пневматической магистрали может привести к нестабильной работе исполнительных механизмов, ускоренному износу пневматической арматуры и нарушению технологического процесса. Перед фасовочной станцией рекомендуется устанавливать блок подготовки сжатого воздуха, соответствующий техническим требованиям оборудования. Требования к системе аспирации Эксплуатация ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 должна осуществляться с подключённой системой аспирации. Аспирационное укрытие необходимо предусмотреть в зоне фасовочного патрубка и установки клапанного мешка. Эффективная аспирация позволяет: уменьшить запылённость рабочей зоны; снизить потери фасуемого продукта; обеспечить более стабильное наполнение мешка; улучшить условия труда оператора; уменьшить загрязнение оборудования; сократить распространение пыли по производственному помещению; повысить надёжность работы датчиков и исполнительных механизмов. Производительность аспирационной установки и необходимая величина разрежения подбираются с учётом пылимости материала, конструкции клапанного мешка, производительности фасовочной станции, расхода воздуха и конфигурации местного укрытия. Параметры аспирации должны определяться при проектировании фасовочного участка. Интеграция в технологическую линию ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 может работать как отдельная фасовочная машина либо включаться в комплексную линию упаковки готовой продукции. Возможное дополнительное оборудование Оборудование Назначение Промежуточный или расходный бункер Создание стабильного запаса продукта перед фасовочной станцией Датчики уровня Контроль наличия материала в расходном бункере Ворошитель или устройство обрушения сводов Предотвращение зависания плохо текучего продукта Система подготовки сжатого воздуха Очистка, осушение и стабилизация параметров воздуха Аспирационная установка Удаление запылённого воздуха из зоны фасовки Датчик наличия мешка Блокировка запуска без правильно установленного мешка Автоматический сбрасыватель Передача наполненного мешка на конвейер Приёмный ленточный конвейер Отвод мешков из зоны фасовки Устройство ориентации мешка Выравнивание положения мешка перед следующей операцией Очиститель поверхности мешка Удаление остатков продукта с наружной поверхности упаковки Промышленный принтер Нанесение даты, номера партии и другой переменной информации Контрольные весы Проверка массы наполненного мешка Система отбраковки Автоматическое удаление мешков с недопустимой массой Паллетайзер Автоматическая укладка мешков на поддоны Паллетообмотчик Фиксация и защита сформированного палета АСУ упаковочной линии Согласованное управление всеми единицами оборудования Состав линии определяется требуемой производительностью, планировкой производственного участка, характеристиками фасуемого материала и необходимой степенью автоматизации. Преимущества ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 К основным преимуществам фасовочной станции относятся: принудительная подача продукта винтовым питателем; возможность работы с порошкообразными и мелкозернистыми материалами; фасовка в клапанные мешки массой от 15 до 50 кг; весовое дозирование по принципу брутто; двухступенчатое наполнение с режимом точной досыпки; возможность настройки под разные материалы и массы дозы; ориентировочная производительность до 250 мешков/ч; автоматическое прекращение подачи при достижении заданной массы; возможность подключения приёмного конвейера; возможность включения в автоматизированную упаковочную линию; возможность комплектации системой аспирации, контрольными весами, маркировкой и паллетированием; изготовление комплектации с учётом требований конкретного производства. Условия достижения заявленной производительности Производительность до 250 мешков/ч является ориентировочной и не должна рассматриваться как постоянная для любых материалов и режимов работы. На фактическую скорость фасовки влияют: масса одной дозы; насыпная плотность материала; гранулометрический состав; текучесть продукта; влажность; склонность к слёживанию; способность материала к аэрации; конструкция клапана мешка; воздухопроницаемость материала мешка; стабильность поступления продукта из расходного бункера; настройки винтового питателя; параметры сжатого воздуха; эффективность аспирации; скорость установки мешка оператором; скорость отвода наполненной тары. Окончательную производительность рекомендуется подтверждать испытаниями фасуемого продукта и мешков. Данные, необходимые для подбора станции Для подготовки технического предложения заказчику необходимо предоставить исходные данные. Исходные данные для расчёта Группа данных Необходимая информация Фасуемый продукт Наименование и назначение материала Насыпная плотность Значение в кг/м³ Гранулометрический состав Минимальный и максимальный размер частиц Влажность Фактическое или предельно допустимое значение Температура продукта Рабочая температура при поступлении на фасовку Абразивность Сведения об изнашивающем воздействии материала Текучесть Склонность к зависанию, уплотнению или образованию сводов Аэрация Способность материала насыщаться воздухом Масса дозы Требуемая масса одного мешка Производительность Требуемое количество мешков/ч или тонн/ч Материал мешка Бумага, полимерный материал или комбинированное исполнение Размеры мешка Ширина, длина и толщина наполненного мешка Размер клапана Ширина, длина и конструкция клапана Подача продукта Способ загрузки расходного бункера Сжатый воздух Давление, производительность и качество воздуха Аспирация Имеющаяся производительность и разрежение Автоматизация Требуемый уровень автоматизации участка Условия размещения План помещения, высотные отметки и доступная площадь На основании этих данных специалисты ООО «СтройМеханика» определят применимость ВИНТПАК ТУРБО ФС 08, рекомендуемые настройки, состав дополнительного оборудования и требования к подготовке производственной площадки. Заказать фасовочную станцию ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 Для получения технического предложения и расчёта стоимости ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 направьте специалистам ООО «СтройМеханика» характеристики фасуемого материала, параметры клапанного мешка, требуемую массу дозы и плановую производительность. На основании исходных данных специалисты подберут комплектацию фасовочной станции, определят требования к расходному бункеру, сжатому воздуху и аспирации, подготовят схему размещения оборудования и предложат вариант интеграции в существующую или проектируемую технологическую линию.
