Листогибочные станки: характеристики, разновидности, критерии выбора
Листогибочные станки используются в производственных предприятиях и на строительных площадках. Также с их помощью можно изготовить детали, необходимые для обслуживания и ремонта машин, оборудования. Какие виды листогибочных станков существуют и по каким критериям их выбирают — в этой статье.
Виды и назначение
Ручные
Ручные станки приводятся в работу силами мастера и не требуют подключения к электрической сети. Существует три основных типа такого оборудования:
- Для работы с металлической лентой, тонким профилем и толстой проволокой. Эти модели позволяют создавать детали сложной изогнутой формы. Например, элементы кованой ограды, ворот, водосточной системы.
- Классический листогибочный станок. Обрабатывает заготовки длиной до 3 метров и более. Также есть компактное исполнение с гибочным механизмом 1,25 метра. Максимальный угол сгиба достигает 150°.
- Листогибочные станки с возможностью изгиба листа в четырех направлениях. Удобны для изготовления деталей сложной формы
Гидравлические
Считаются самыми мощными в линейке подобного оборудования. Могут работать с толстым металлом, но при этом масса такого оборудования может достигать 9 тонн и более. Большая часть из нее приходится на долю массивного гидравлического механизма. Такие станки применяются в машиностроении и других отраслях, где нужно работать с толстым металлом.
Электромеханические
Имеют конструкцию, похожую на применяемую в ручных моделях, но сгибание металлического листа выполняется электрическим приводом. Есть модели, поддерживающие сгиб заготовки в четырех направлениях.
Электромагнитные
Удержание листа выполняется системой электромагнитов. Они позволяют зажимать заготовку с силой до 10 тонн. Сама операция сгибания может выполняться ручным механизмом. Также есть модели, оснащенные электроприводом.
С точки зрения способа монтажа различают:
- Передвижные станки. Их можно перевозить между объектами и использовать в полевых условиях. Например, на стройке или при отделочных работах на фасадах зданий.
- Стационарные. Мощное промышленное оборудование, особенно оснащенное гидравлическим механизмом, перевозить затруднительно. Такие станки устанавливаются в производственных цехах как стационарные.
Стоит отметить, что промышленные стационарные модели могут оснащаться блоком управления ЧПУ. С его помощью выполняется настройка и управление листогибочным станком. Это позволяет сократить рабочее время сотрудников предприятий и повысить качество производимых изделий. Описанные выше листогибочные станки по выгодным ценам можно приобрести в компании «Технопром».
Критерии выбора
При выборе листогибочного станка ориентируются на четыре главных критерия:
- Максимальная длина заготовки. Модели начального уровня могут сгибать заготовки длиной до 1,25 метра. Они компактны, а значит, их можно разместить в достаточно тесной мастерской или прямо на строительном объекте. Промышленные листогибочные станки могут работать с листами длиной 2-3 метра и более, но и сами занимают в мастерской достаточно много места.
- Толщина металлического листа, с которой справится агрегат. Чем толще металл заготовки, тем большее усилие необходимо создавать для его гибки. Наиболее мощными считаются гидравлические агрегаты.
- Глубина подачи листа. Чем больше параметр, тем большие по размерам листы можно обрабатывать за один цикл гибки.
- Задачи, которые стоят перед оборудованием. Станки различаются максимальным углом гиба. Он может достигать 135-150°. Также агрегаты отличаются дополнительными опциями, позволяющими выполнять те или иные операции.
Эксперты онлайн-магазина «Технопром» выделяют пять видов производственных задач, которые эффективно выполняют листогибочные станки.
1. Изготовление небольшого количества деталей на объекте
Для изготовления небольших по размеру деталей прямо на объекте подходят бюджетные ручные станки. Они способны работать со сталью толщиной 0,7 мм. Максимальная длина заготовки может достигать 3 метров и более. Нержавеющая сталь прочнее обычной, поэтому мобильные ручные станки могут работать с нержавейкой толщиной только до 0,48 мм.
2. Серийное изготовление деталей в цехе и на объекте
Для таких задач выбирают универсальные станки, которые справляются с повышенной нагрузкой. Их также можно перевозить между объектами, но чаще это оборудование устанавливают в мастерских.
Параметры обрабатываемой заготовки: длина до 3,2 метра, толщина стали — 0,7 мм. Конструкция станка обладает сравнительно большей, чем в бюджетных моделях, жесткостью, что позволяет выдерживать интенсивную эксплуатацию. Это профессиональное оборудование начального уровня.
3. Массовое производство деталей
Такие промышленные модели работают со сталью толщиной до 0,7 мм. По способу установки они относятся к стационарным. Перевозка такого оборудования без разборки конструкции затруднительна. Промышленные станки обладают повышенным ресурсом службы при интенсивной эксплуатации в течение рабочей смены.
4. Изготовление деталей сложной формы
Эти модели отличаются большим числом доступных к выполнению операций, чем описанные выше. Максимальная толщина обрабатываемой стали в ручных моделях этой серии увеличена до 1 мм.
Пример такой модели — Stalex W1.5x610Z. Этот станок способен сгибать сталь толщиной до 1,5 мм. При этом он может гнуть лист в четырех направлениях. Это позволяет использовать станок для изготовления кожухов приборов, фасадных элементов из нержавейки и других изделий сложной формы. Максимальная длина обрабатываемого листа — 610 мм.
5. Изготовление деталей из толстой стали
Толщина обрабатываемого металла увеличена до 2 мм. Такие листогибочные станки подходят, например, для изготовления фасадных кассет. Максимальная длина заготовки достигает 1,25 метра для ручных моделей. Для гидравлических она может быть увеличена.
Стоит отметить, что приведенные выше задачи и ограничения по толщине металла относятся к ручным моделям. Промышленные гидравлические и электромеханические агрегаты способны развивать усилие до 170 тонн. Поэтому могут сгибать листы стали практически любой толщины.